近很多客户朋友来点咨询铸铁平台的表面粗糙度怎样检测，下面是我整理的一些资料，希望对大家有所帮助。                       

铸铁平台粗糙度是指加工面上有的比较小的间距和突起组成的几何形状特性。它是一个互换性的问题。铸铁平台表面的粗糙度一般情况下由运用的加工方法和其他因素所构成的，如在加工过程中工具和零件间的摩擦、切屑分离和表面层的塑性变形还有就是工艺系统中的高频率振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。　

粗糙度工艺样板，粗造对比块，可用双管显微镜（检定9级以下）、干涉显微镜（检定10级以上）和电动轮廓仪（检定3-12级）进行检定铸铁平台。                                                                                

1.干涉显微镜测量法

干涉显微镜是利用光波干涉原理，以光波波长为基准来测量铸铁平台表面粗糙度的。铸铁平台被测表面有   的粗糙度就呈现出凸凹不平的峰谷状干涉条纹，通过目镜观察、利用测微装置测量这些干涉条纹的数目和峰谷的弯曲程度，即可计算出表面粗糙度的Ra值。   时还可将干涉条纹的峰谷拍照下来评定。干涉法适用于加工的表面粗糙度测量。适合在计量室使用。铸铁平台

2.光切显微镜测量法

光切显微镜(双管显微镜)是利用光切原理来测量铸铁平台表面粗糙度的方法。从目镜观察表面粗糙度轮廓图像，用测微装置测量Rz值和Ry值。也可通过测量描绘出轮廓图像，再计算Ra值，因其方法较繁而不常用。   时可将粗糙度轮廓图像拍照下来评定。光切显微镜适用于计量室。

3.电动轮廓仪比较法

电动轮廓仪系触针式仪器。在测量铸铁平台时仪器触针   在被测表面上垂直于加工纹理方向的截面上，做水平移动测量，从指示仪表直接得出一个测量行程Ra值。这是Ra值测量   常用的方法。或者用仪器的记录装置，描绘粗糙度轮廓曲线的放大图，再计算Ra或Rz值。此类仪器适用在计量室。但便携式电动轮廓仪可在生产现场使用。

4.显微镜比较法

将铸铁平台的被测表面与表面粗糙度比较样块靠近在一起，用比较显微镜观察两者被放大的表面，以样块工作面上的粗糙度为标准，观察比较被测表面是否达到相应样块的表面粗糙度；从而判定被测表面粗糙度是否符合规定。此方法不能测出粗糙度参数值。

5.样块比较法

以铸铁平台表面粗糙度比较样块工作面上的粗糙度为标准，用视觉法或触觉法与被测表面进行比较，以判定被测表面是否符合规定；用样块进行比较检验时，样块和被测表面的材质、加工方法应尽可能一致；　样块比较法简单易行，适合在生产现场使用。在实际的铸铁平台的检测的过程中，样块对比法是   常用的。

表面粗糙度高度参数有3种：

1．轮廓算术平均偏差Ra在取样长度内，沿测量方向(Y方向）的轮廓线上的点与基准线之间距离   值的算术平均值。

2．微观不平度十点高度Rz指在取样长度内5个   大轮廓峰高的平均值和5个   大轮廓谷深的平均值之和。

3．轮廓   大高度Ry在取样长度内，轮廓   高峰顶线和   低谷底线之间的距离。目前，一般机械制造工业中主要选用Ra。Ra值按下列公式计算： Ra=1/l∫t0|Y(x)|dx或近似为Ra= 1/n ∑|Yi|。式中，Y为轮廓线上的点到基准线(中线）之间的距离；ι为取样长度。   后朋友们还要特别注意的是铸铁平台上面放的工件不要超过标示的负荷，这样会造成平台的变形、断裂。

铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。朋友们要根据自己的需要来选择铸铁平台,选用适合的平台进行检验、划线。铸铁平台应遵循铸铁量具的保养、检修,确保所用良检具精度、灵敏度、准确度。轻拿轻放、保持清洁、防锈、防振，合理存放保管。