合格的铸铁检验平台要具备的条件：

　　   、材质：铸铁检验平台对材质的要求也是至关重要的，一般材质为HT200-3000材质，硬度在HB170-240，材质达到标准硬度自然也会一样，经过回火处理的铸铁平台具有   的性。

　　   、气孔沙眼处理:铸造的铸铁平台难免出现一些微小的砂眼、气孔，一般在合理范围内的需用比同等材质硬度稍软的铸铁材料填充即可，不会影响精度。

　　第三、精度铲刮：项铲刮1级平台   进行铸铁平台工作面的精度的铲刮，也是很重要的一个环节，现在的一些小作坊为了节约成本用角磨机打磨表面，出来的铸铁平台从感观上很粗糙，所需要的精度工作面角磨机印记明显，主要是会出现一些凹点，影响用户使用效果，刮研流程先用刮刀一点一点的把加工刀纹去掉，在用合像水平仪或电子水平仪把平台调成水平后，才可以铲刮，这种工艺的好处是精度高，性能稳定，性好。

　　第四、外观处理：铸铁检验平台刮研验收合格后要对其外表进行外观处理，也就是给铸铁平台刷漆，要先把铸铁平台底部残留的铸造砂砾   干净，喷防锈漆(一般采用红色的防锈漆)，铸铁平台外表要打磨平整有   的话用原子灰填平，用水砂纸打磨平整。

　　第五、运输装卸及注意事项：铸铁平台的运输，吊装要有的吊装工具，保证吊装时的平稳。平稳放到运输车上后，要观察铸铁平台底部是否充分接触，没有充分接触的要用想等厚度的木板垫实。运输车辆在捆扎平板时要在捆扎部位垫角钢或木板以免伤害到工作精度表面。

　　第六、调试安装：我们应该把它放在一个主支撑点的位置上面是比较好的，然后保持我们铸铁平板的平面能够调试到一个比较水平的位置上面才是   好的，如果没有调整好水平那个平台就不能用，因为它没有精度，不能使用，我们在平时使用铸铁平台的时候，在安装零件的时候也应该尽量的做到轻拿轻放，避免一些重量级的碰撞而引起变形。

　　铸铁检验平台表面粗糙度的计算方法：

　　铸铁检验平台表面经过加工后，看起来很光滑，经放大观察却凹凸不平。表面精糙度，是指加工后的零件表面上具有的较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特征，一般是由所采取的加工方法和(或）其他因素形成的。零件表面的功用不同，所需的表面粗糙度参数值也不一样。零件图上要标注表面粗糙度代(符）号，用以说明该表面完工后须达到的表面特性。

　　检验平台表面粗糙度高度参数有3种： 

　　1．轮廓算术平均偏差Ra 在取样长度内，沿测量方向(Y方向）的轮廓线上的点与基准线之间距离   值的算术平均值。 

　　2．微观不平度十点高度Rz 指在取样长度内5个   大轮廓峰高的平均值和5个   大轮廓谷深的平均值之和。  

　　3．轮廓   大高度Ry 在取样长度内，轮廓   高峰顶线和   低谷底线之间的距离。我公司生产配重铁

　　目前，一般机械制造工业中主要选用Ra。Ra值按下列公式计算： Ra=1/l ∫t0｜Y(x)｜dx或近似为Ra= 1/n ∑｜Yi｜。式中，Y为轮廓线上的点到基准线(中线）之间的距离；ι为取样长度。粗糙度多用于表征钢板，因为钢板涂覆前   要有   得粗糙度，否则油漆的咬合力不足，容易脱落。