泊头   压砂平台的研磨工艺：

　　泊头   压砂平台按   GB7947-1999标准制造。压砂平板，压砂平台制成双围子、单围子和箱体式。其工作面外形分为长方形、正方形或圆形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等用以满足生产中压砂平板，泊头   压砂平台的不同工作需要。

　　泊头   压砂平台的材质为高磷、合金、球墨压砂平板。高强度铸铁HT150-300，工作面硬度为HB170-350，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）对铸铁平台，泊头   压砂平台进行热处理的目的是减少逐渐中的应力，消除压砂平板，压砂平台的部分白口组织，提高泊头   压砂平台工作表面的硬度和性，使该压砂铸铁平台的精度稳定，性能好。

　　泊头   压砂平台工作面采有用研磨工艺，用于制件的研磨，量具的修理，用本产品研磨后的制件表面粗糙度Ra≤0.08μm。在机械制造中也是不可缺少的基本工具；压砂平台工作面采用刮削即人工刮研工艺，研磨工艺。泊头   压砂平台按   标准计量检定规程执行，分别为0级、1级、2级、3级铸铁平台四个等级。

　　泊头   压砂平台是在研磨平板的基础上将平板工作面嵌入均匀的研磨砂，将压砂平板作为干研工具可以使工件获得很高的光洁度及尺寸公差，压砂平板大部分选用   球磨铸铁或高磷低合金球磨铸铁作为原料。

　　泊头   压砂平台的研磨方法一般有两种：一种是三板互研法，这种方法压砂的结果是，三块平板平面度都很好，三块平板的压砂效果基本一样，并且三块平板都可以使用，不经常压砂，但对修理技术要求较高，所谓三板互研法是指三块平板互相之间依次互研，并且每块平板只能当下板两遍，实际共研磨6遍。

　　泊头   压砂平台另一种方法是两块板互研法，也叫子母板压法。这种方法是只用两块平板一上一下互研，用这种方法压砂结果是，两块平板的平面度基本吻合，上面铸铁平板的平面度凹，下板的平面度凸，并且下板的压砂效果要比上板的好。由于上板中间凹，不容易修理量块，一般不用上板，只用下板。缺点是下板的凸起程度不易控制，只能用一块平板。每次压砂时需要研磨3至4遍才可以完成。每遍6分钟左右。两种方法相比较，通常还是选择前者。